CONS-10 // ANALISIS BAHAYA PROSES
Studi HAZOP & LOPA
Studi bahaya dan kemampuan operasi pada P&ID Anda, dijalankan node demi node dengan kata panduan untuk menemukan penyimpangan yang dapat menimbulkan cedera, kerusakan lingkungan, atau kehilangan produksi. Bila sebuah skenario memerlukan lebih dari penilaian tim, Layer of Protection Analysis menguji kecukupan lapisan perlindungan independen dan menetapkan target SIL untuk fungsi keselamatan berinstrumen.
UNTUK SIAPA
Kilang, kilang gas, fasilitas produksi hulu, pabrik petrokimia dan kimia, terminal, serta kontraktor EPC: pada desain rinci, sebelum start-up, setelah modifikasi, dan saat revalidasi berkala unit yang sudah beroperasi.
KAPAN DIBUTUHKAN
P&ID mencapai status approved for design, modifikasi melalui MOC yang mengubah kondisi proses, jadwal revalidasi HAZOP, insiden atau nyaris celaka di unit, atau permintaan analisis bahaya proses terkini dari asuransi, mitra, atau instansi berwenang.
YANG ANDA TERIMA
- Pembagian node, maksud desain, dan matriks penyimpangan yang disepakati sebelum sesi
- Sesi HAZOP yang dipimpin ketua independen dengan notulis khusus
- Lembar kerja HAZOP berisi penyebab, konsekuensi, pengaman, dan rekomendasi
- LOPA untuk skenario berkonsekuensi tinggi dan target SIL untuk fungsi keselamatan berinstrumen
- Laporan akhir dan pelacak tindak lanjut yang dapat ditutup dan diverifikasi tim Anda
YANG KAMI BUTUHKAN DARI ANDA
- P&ID, PFD, neraca massa dan energi, serta diagram cause and effect yang terkini
- Prosedur operasi, setelan alarm dan trip, serta data katup pelepas tekanan
- Riwayat insiden dan laporan HAZOP sebelumnya untuk unit tersebut, bila ada
- Tim inti di setiap sesi: proses, operasi, instrumentasi, dan pemeliharaan
PERTANYAAN UMUM
Seberapa sering HAZOP perlu direvalidasi?
Banyak operator melakukan revalidasi setiap lima tahun, interval yang dipakai dalam praktik process safety management OSHA yang diikuti banyak perusahaan. Standar perusahaan Anda atau persyaratan pemilik pekerjaan dapat menetapkan interval lain, dan modifikasi yang signifikan perlu melalui HAZOP atau kajian bahaya lain dalam proses MOC.
Apakah Anda juga melakukan verifikasi SIL?
Studi kami menetapkan target SIL melalui LOPA. Pemeriksaan apakah fungsi keselamatan berinstrumen yang dirancang memenuhi targetnya (verifikasi SIL) memerlukan data keandalan peralatan yang sebenarnya. Bila Anda memerlukannya, kami mengoordinasikannya dengan spesialis keselamatan fungsional.
Bisakah sesi dilakukan daring?
Sebagian bisa. Revalidasi dan studi berskala kecil dapat dijalankan daring dengan lembar kerja bersama. Untuk desain baru kami menyarankan sesi tatap muka, karena diskusinya lebih baik dan tim lebih fokus.
